Einbauort: Vorderachse
Verschleisswarnkontakt:
Zulassung: ohne ABE
Zusatz: Beläge vorne
Passend für Originalteilenummer (bitte vor dem Kauf vergleichen): MERCEDES A0004205920 , MERCEDES A0004206020 , MERCEDES A0004209420 , MERCEDES A0004209520 , MERCEDES A0014200520 , MERCEDES A0014207520 , MERCEDES A0014209920 , MERCEDES A0024202224 , MERCEDES A0024204320 , MERCEDES A0025864542 , MERCEDES A0025864642 , MERCEDES A0054200124 , MERCEDES A0054204520 , MERCEDES A1420752005 , MERCEDES 0004205920 , MERCEDES 0004206020 , MERCEDES 0004209420 , MERCEDES 0004209520 , MERCEDES 0014200520 , MERCEDES 0014207520 , MERCEDES 0014209920 , MERCEDES 0024202224 , MERCEDES 0024204320 , MERCEDES 0025864542 , MERCEDES 0025864642 , MERCEDES 0054200124 , MERCEDES 0054204520 , MERCEDES 1420752005
Abbildung kann vom Original abweichen
Artikelzustand: Neu
Für eine genaue Zurodnung mit Hinweisen, Schlüsselnummerzuordnung und Passgenauigkeit bitte vorab im EBC-Katalog prüfen: EBC ONLINE KATALOG
Motor: 420 SEC - 165 KW || 420 SEC - 160 KW || 420 SEC - 150 KW || 500 SEC Kat - 185 KW || 500 SEC - 180 KW || 500 SEC - 164 KW || 500 SEC - 195 KW || 500 SEC - 185 KW || 560 SEC - 220 KW || 560 SEC - 205 KW || 560 SEC - 200 KW || 560 SEC - 178 KW
Antrieb: Heckantrieb
Motorcode: M 116.965 || M 117.965 || M 117.968
EBC Blackstuff Bremsbeläge
optimierter Austauschbremsbelag
zweigeteilter Reibbelag gegen Hitzebrüche
abgeschrägte Ecken gegen Bremsgeräusche
einzigartige Brake-In™ Beschichtung für optimales Einbremsen
sehr Bremsscheiben schonend
mit resistenter, eingebrannter Hochglanzbeschichtung
Arbeitstemperatur bis 400°C
Satz für die komplette Achse / REG90: Nein
Millionenfach bewährter Austauschbremsbelag für alle Fahrzeuge
Weniger BremsstaubBremsstaub ist ein unerwünschter, aber nicht ganz zu vermeidender Nebeneffekt. Es gibt keine Bremsbeläge, die keinen Bremsstaub verursachen. Allerdings ist der durch EBC Bremsbeläge verursachte Staub weniger und vor allem leichter zu entfernen. Meist reicht schon ein Schwamm und etwas Wasser. Es ist möglich Bremsstaub um beinahe 90% zu reduzieren, jedoch würden solche Bremsbeläge unter gewissen Umständen zu Problemen wie ‚hot-spots' oder Vibrationen führen. EBC versucht die bestmögliche Balance zwischen Performance und Bremsstaubreduzierung zu erreichen.
"
Hitze-Nut"
Diese gewährt ein Ausdehnen des Belagmaterials unter hoher Wärmebelastung, ohne die Gefahr von Brüchen auf der Belagoberfläche. Durch solche Brüche kann u.a. Bremsenquietschen verursacht werden. Weiterhin wird Wasser und Staub besser abgeführt.
EinbremsbeschichtungNahezu alle EBC Bremsbeläge haben die einzigartige Einbremsbeschichtung auf der Oberfläche der neuen Beläge. Diese aufgerollte und danach erhitzte Polymer-Beschichtung beinhaltet leicht abschleifend wirkende Partikel. Diese Partikel verursachen eine hohe, anlagebedingte Reibung, wodurch nach Einbau eine sofortige Bremsleistung gewährt wird. Die Einbremsbeschichtung ermöglicht weiterhin einen schnellen geometrischen Sitz der Bremsbeläge zur Bremsscheibe. Nach ca. 200-400km wird diese Beschichtung abgerieben sein. Danach empfehlen wir ein vollständiges Einfahren der Bremsanlage wie auf unserer Homepage beschrieben.
Gebrochene KantenGebrochene Kanten verbessern die Belagseigenschaften und verhindern die Überlastung der äußeren Kanten des Belags. Dadurch wird u.a. das Risiko von quietschenden Bremsbelägen beim Bremsvorgang aus langsamer Fahrt minimiert. Weiterhin wird durch gebrochene Kanten die Lebensdauer der Beläge verbessert. Alle Flächen eines Bremsbelags, die nicht direkt über die Rückenplatte vom Bremszylinder unterstützt werden, können die Belagseigenschaften verschlechtern. Ein weiterer Vorteil von gebrochenen Kanten ist die Kraftverteilung an der höchst beanspruchten Stelle, dem äußeren Bereich eines Bremsbelags. Während eines Bremsvorgangs treten extrem hohe Temperaturen am Belag auf, wodurch Ausdehnungen und Schrumpfungen auf der Belagsoberfläche entstehen. Dieser ständig wechselnde Vorgang kann dazu führen, dass sich das Reibmaterial an den Rändern anhebt und irgendwann zur Trennung zwischen Trägerplatte und Reibmaterial führt. Gebrochene Kanten gleichen die hier wirkenden Kräfte aus und reduzieren dieses Risiko.
Hochwertiges ReibmaterialFür unsere Reibmaterialien verwenden wir ausschließlich hochwertige Stahlfasern wie Dupont ®, Aramid und Twaron. Billige Stahlfasern können der Grund für eingebrannten Bremsenstaub auf Alufelgen sein. Der Bremsstaub unserer Produkte ist jedoch leicht von Felgen zu entfernen, da keine eisenhaltigen Partikel verwendet werden. Die bereits beschriebenen Stahlfasern, Kupfergranulat für bestmögliche Hitzeabfuhr, Keramik-Partikel, die die Lebensdauer verlängern und viele weitere hochwertige Stoffe ergeben zusammen unsere Reibbelagsmischung. Wir verwenden keine Füllstoffe auf Zellulosebasis und sicherlich keinen Asbest oder andere krebserregende Stoffe.
PulverbeschichtungUm einen längeren Schutz gegen Korrosion zu gewährleisten, sind unsere Bremsbeläge pulverbeschichtet. Durch eine komplette Lackierung von Trägerplatte und Bremsbelag wird erreicht, dass die Berührungsfläche zwischen Belag und Trägerplatte optimal versiegelt ist. Eine beschädigte oder fehlende Versiegelung kann zu einer durch Korrosion bedingten Lösung des Reibmaterials von der Trägerplatte führen.
| Produkteigenschaft |
Wert |
| Versandgewicht: |
5,00 kg
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| Motor: |
420 SEC - 165 KW || 420 SEC - 160 KW || 420 SEC - 150 KW || 500 SEC Kat - 185 KW || 500 SEC - 180 KW || 500 SEC - 164 KW || 500 SEC - 195 KW || 500 SEC - 185 KW || 560 SEC - 220 KW || 560 SEC - 205 KW || 560 SEC - 200 KW || 560 SEC - 178 KW || |
| Antrieb: |
Heckantrieb || |
| Motorcode: |
M 116.965 || M 117.965 || M 117.968 || |
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EBC Brakes Germany e.K.
Hertha-Sponer-Str. 9 Gewerbegebiet Brinkum-Süd
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Tel: +49 (421) 87255-44
Email: info@ebc-brakes.de
